Odkryj, jak automatyzacja z niskim progiem wejścia rewolucjonizuje produkcję. Dowiedz się, czym są rozwiązania low-code i plug & play w kontekście Przemysłu 4.0 i jak mogą obniżyć koszty oraz przyspieszyć wdrożenie robotyzacji, nawet w małych i średnich przedsiębiorstwach. Poznaj praktyczne przykłady i kluczowe korzyści.
Nowoczesny, innowacyjny przemysł kojarzy się przede wszystkim z gigantycznymi inwestycjami, skomplikowanymi wdrożeniami i zaawansowanymi technologicznie rozwiązaniami, dostępnymi głównie dla największych podmiotów. Tymczasem coraz więcej firm technologicznych dostarcza narzędzia, które drastycznie obniżają próg wejścia w świat automatyzacji. Kluczem do tej zmiany są podejścia low-code oraz plug & play. W tym artykule przyglądamy się, jak te rozwiązania ułatwiają automatyzację, czyniąc ją dostępną dla każdego, niezależnie od wielkości przedsiębiorstwa i budżetu.
Automatyzacja z niskim progiem wejścia – co to oznacza w praktyce?
Przez długi czas automatyzacja wymagała inwestycji w drogie systemy i zespoły inżynierów z głęboką wiedzą w zakresie programowania sterowników PLC czy robotów przemysłowych. Automatyzacja z niskim progiem wejścia to zmiana paradygmatu, która przenosi centrum kontroli z rąk programistów do rąk samych użytkowników – inżynierów produkcji, a nawet operatorów. Oznacza to, że procesy można automatyzować w sposób szybki i intuicyjny, bez konieczności pisania skomplikowanego kodu.
W automatyzacji z niskim progiem wejścia kluczowe są dwa filary – Low-code/No-code oraz Plug & Play.
Low-code/No-code to platformy programistyczne, które pozwalają na tworzenie aplikacji lub sterowanie maszynami za pomocą graficznych interfejsów typu „przeciągnij i upuść” (drag-and-drop). Zamiast kodu, użytkownik układa bloki logiczne, które reprezentują poszczególne zadania, np. „podnieś element”, „przesuń”, „skontroluj jakość”.
Plug & Play odnosi się z kolei do gotowych do użycia systemów lub urządzeń. Można je wpiąć w istniejącą linię produkcyjną i od razu zacząć konfigurować, minimalizując czasochłonne prace integracyjne.
Korzyści biznesowe z wdrożenia automatyzacji o niskim progu wejścia
- Szybkość i elastyczność wdrożenia:
- Krótszy czas do ROI – prostsze systemy oznaczają krótsze projekty wdrożeniowe. Według raportów, wdrożenia cobotów mogą być nawet o 80% szybsze niż tradycyjnych robotów przemysłowych.
- Łatwa rekonfiguracja – modułowa budowa i intuicyjne oprogramowanie pozwalają na błyskawiczne dostosowanie systemu do zmieniających się potrzeb produkcji, np. przy zmianie asortymentu.
- Znaczące obniżenie kosztów:
- Koszty integracji – brak konieczności zatrudniania drogich integratorów i programistów przekłada się na oszczędności rzędu nawet 50% w całkowitym koszcie projektu.
- Koszty sprzętu – zestawy plug & play, np. w postaci gotowych do pracy stanowisk z robotami współpracującymi i niezbędnym oprzyrządowaniem (chwytak, kamera), są często tańsze niż kompletowanie wszystkich elementów od zera.
- Zwiększenie efektywności i produktywności:
- Automatyzacja powtarzalnych, monotonnych zadań pozwala na optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich. Pracownicy mogą skupić się na bardziej złożonych i wartościowych procesach, wymagających kreatywności i podejmowania decyzji.
- Ciągłość produkcji – w przeciwieństwie do ludzi, roboty nie potrzebują przerw, mogą pracować 24/7, co znacząco zwiększa wydajność linii.
- Bezpieczeństwo i satysfakcja pracowników:
- Poprawa warunków pracy – roboty mogą przejmować niebezpieczne lub szkodliwe dla zdrowia zadania, np. przenoszenie ciężkich elementów czy operacje w warunkach wysokiej temperatury.
- Wzrost kompetencji – pracownicy, którzy wcześniej wykonywali proste zadania, mogą zostać przeszkoleni w obsłudze i programowaniu robotów, co podnosi ich kwalifikacje i zaangażowanie.
Realne przykłady zastosowań
- Roboty współpracujące (coboty) – najbardziej widoczny przykład automatyzacji plug & play. Coboty, takie jak te od Universal Robots, Fanuc czy Doosan Robotics, są małe, elastyczne i bezpieczne do pracy obok ludzi. Mogą wykonywać zadania takie jak paletyzacja, montaż, obsługa maszyn CNC, testowanie produktów czy pakowanie. Ich programowanie często odbywa się poprzez „prowadzenie za rękę”, co pozwala na nauczenie robota sekwencji ruchów w zaledwie kilka minut.
- Wizja maszynowa i sensory – proste, gotowe do użycia systemy wizyjne, jak Cognex czy Sick, mogą być łatwo integrowane z liniami produkcyjnymi. Ich oprogramowanie low-code pozwala na szybkie konfigurowanie inspekcji jakościowych, odczytywania kodów kreskowych czy weryfikacji montażu bez potrzeby skomplikowanego kodowania.
- Oprogramowanie do zarządzania produkcją – platformy low-code/no-code (np. Microsoft Power Platform czy Siemens Mendix) pozwalają firmom na budowanie niestandardowych aplikacji do monitorowania produkcji (MES), zbierania danych z maszyn (OEE) czy zarządzania magazynem. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą tworzyć narzędzia idealnie dopasowane do swoich potrzeb bez ponoszenia ogromnych kosztów na dedykowane oprogramowanie.
Automatyzacja z niskim progiem wejścia szansą dla MŚP
Automatyzacja z niskim progiem wejścia to nie tylko trend, ale realna zmiana, która otwiera drzwi do transformacji cyfrowej dla każdego przedsiębiorstwa. To szansa dla MŚP, by skutecznie konkurować z gigantami, zwiększać wydajność, minimalizować błędy i elastycznie reagować na dynamicznie zmieniające się warunki rynkowe.
Wdrażanie rozwiązań low-code i plug & play to inwestycja w przyszłość, która pozwala na stopniowe budowanie inteligentnej fabryki, bez konieczności radykalnych i ryzykownych skoków technologicznych.
