Zebra Technologies, dostawca usług i narzędzi w zakresie cyfryzacji i automatyzacji procesów na pierwszej linii,przedstawił rynkowi framework, dzięki któremu firmy produkcyjne będą mogły uzyskać strategiczne informacje na temat „connected factory” (połączonej fabryki), aby przygotować się do wdrożenia koncepcji Przemysłu 4.0.
Connected Factory Framework stworzony przez Zebra Technologies koncentruje się na trzech kluczowych filarach transformacji i rozwoju:
- widoczności ukierunkowanej na działanie (ang. actionable visibility)
- optymalizacji jakości
- wzmacnianiu potencjału pracowników (ang. augmented workforce).
Framework został zaprezentowany klientom i partnerom podczas kwietniowego wydarzenia Hannover Messe w Niemczech. Hannover Messe to jedno z najważniejszych wydarzeń w kalendarzu branży technologii przemysłowych.
Założenia Connected Factory Framework zostały zaprezentowane wraz z rozwiązaniami uzupełniającymi, takimi jak systemy wizyjne, skanowanie 3D, wytrzymałe urządzenia (rugged), komputery noszone (wearable), oprogramowanie do komunikacji w zespole, technologię RFID oraz rozwiązania kioskowe.
Rozwiązania w zakresie widoczności przekładającej się na działania (actionable visibility) dają przedsiębiorstwom wgląd w stany magazynowe, zasoby i procesy produkcyjne, co pozwala osiągać cele „bezbłędnie za pierwszym razem” i zwiększać wydajność. Dzięki rozwiązaniom z zakresu augmented workforce pracownicy są wyposażeni w odpowiednie narzędzia do elastycznej i zwinnej pracy. Sprzyja to przedsiębiorczej postawie w podejmowaniu decyzji i realizacji kluczowych wskaźników efektywności (KPI).
Badanie Zebra „Manufacturing Vision Study” wykazało, że 40% liderów dzisiaj i 58% w ciągu następnych pięciu lat chce przyjąć strategiczne podejście do poprawy swojej zdolności dostosowywania się do zmieniającego się popytu. Prawie trzy czwarte (71%) liderów produkcji w Europie planuje przeszkolić pracowników w zakresie lepszego wykorzystania danych i technologii, a siedmiu na dziesięciu (62%) zamierza wyposażyć pracowników w technologię mobilną (mobility-enabling).
Ostatni filar, czyli optymalizacja jakości, odnosi się do rozwiązań zapewniających cyfrową inspekcję, monitorowanie i śledzenie (track and trace), a także działania zapobiegawcze/korekcyjne, co pozwala utrzymać najważniejsze parametry jakościowe. Z badania Zebra wynika, że tylko 15% liderów produkcji w Europie raportuje posiadanie systemów monitorujących produkcję w czasie rzeczywistym na wszystkich etapach procesu (work-in-progress monitoring). Najpoważniejsze problemy w zakresie zarządzania jakością w Europie obejmują: widoczność w czasie rzeczywistym (28%), nadążanie za nowymi standardami i regulacjami (28%), integracja danych (26%) oraz utrzymanie identyfikowalności (23%).
„Chcemy, aby przemysł 4.0 stał się rzeczywistością dla większej liczby naszych klientów i liderów branży dążących do podniesienia jakości inteligentnych fabryk wyposażonych w nowoczesne systemy, które zwiększają efektywność i elastyczność w całym zakładzie. Wysokiej jakości informacje zasilające systemy AI, podgląd w czasie rzeczywistym oraz ludzie mający łączność między sobą, danymi i systemami – tak będzie wyglądała przyszłość”.
Stephan Pottel, Strategy Director, Manufacturing EMEA w Zebra Technologies
Według badań Zebra aż 67% liderów produkcji przyznaje, że nie wie, jak rozpocząć proces cyfrowej transformacji hali produkcyjnej. Decydenci mają kłopot ze wskazaniem, które wyzwania biznesowe lub obszary działalności hali produkcyjnej powinny być usprawnione w pierwszej kolejności – koszty i dostępność zasobów oraz skalowalność projektów od fazy pilotażowej do wdrożenia w całej organizacji.
89% badanych planuje zwiększyć inwestycje w technologię i infrastrukturę fizyczną, przy czym 22% zamierza zwiększyć inwestycje w technologię o 10%, a 43% planuje zwiększyć inwestycje w infrastrukturę o 6-10%. Ponadto 80% respondentów chce zwiększyć inwestycje w personel, a 32% chce zwiększyć wydatki o 6-10%.
„To obiecujące i ambitne plany inwestycyjne, ale bez jasnej strategii na poziomie zarządu oraz wiedzy, jak i gdzie rozpocząć działania, a także jak zasilać i skalować projekty, istnieje ryzyko niewłaściwego wykorzystania budżetu” – skomentował Stephan Pottel.
